材料費の変動リスクとは？その原価対策を解説

なぜ今「原価管理」が重要なのか？材料費の変動リスクとは

近年の不安定な社会情勢において、材料費の変動は企業の利益を直接圧迫する最大の懸念事項です。ここでは、変動リスクの正体と、なぜ今改めて「原価管理」が求められているのかを解説します。

世界情勢や円安が材料費に与える影響

現代のビジネス環境において、材料費は自社の努力だけでコントロールできる範囲を超えて変動しています。特にパンデミック以降のサプライチェーンの分断や地政学的リスクに伴うエネルギー価格の上昇は、原材料の仕入価格に直結しています。

さらに、日本企業にとって無視できないのが急激な円安の影響です。輸入に依存する部材やエネルギーを扱う場合、為替相場の変動はダイレクトに調達コストを押し上げます。こうした外部要因によるコスト上昇分を正確に把握できていないと、気づかないうちに赤字受注が常態化してしまう恐れがあります。

材料費の高騰が経営に及ぼす3つの主なリスク

材料費が激しく変動することで、企業経営には以下の3つのリスクが波及します。

• 1.利益率の低下
  売上単価が据え置きの状態で材料費のみが上昇すれば、当然ながら粗利（売上総利益）は減少します。これは企業の収益力を根本から揺るがすリスクです。


• 2.資金繰りの悪化
  仕入れに必要なキャッシュが増加するため、手元の運転資金が不足しやすくなります。価格高騰が続くと、以前と同じ量の材料を確保するために、より多くの資金を調達しなければなりません。


• 3.供給の不安定化
  価格変動が激しい時期は市場で材料の囲い込みが発生しやすく、適正価格での安定調達が困難になります。これにより納期遅延が発生し、顧客からの信頼を損なうリスクがあります。

読者が抱える「利益が削られる」不安への視点

多くの現場担当者や経営者は、「いつまでこの高騰が続くのか」「このままでは利益がなくなる」という強い不安を感じています。従来の「前年実績ベース」の予算管理では、現在の激しい変化に対応できません。

こうした不安を解消し、持続可能な経営を維持するためには、原価管理を「事後確認」から「リアルタイムなリスク管理」へとシフトさせる必要があります。

本章の重要ポイント

・材料費の変動は自社の努力外の要因（為替・国際情勢）で発生する
・正確なコスト把握がないと赤字受注が常態化するリスクがある
・原価管理を経営の羅針盤として再構築することが不可欠である

効率的な「原価管理」で材料費の変動に備える基本的な仕組み

材料費の変動に振り回されないためには、まず自社の原価を正確に把握し、異常を検知する仕組みが必要です。本章では、管理の基本となる差異分析とスピード感の重要性について解説します。

標準原価と実際原価の差異分析

効率的な原価管理の核となるのが「差異分析」です。あらかじめ目標値として設定した標準原価と、実際に発生した実際原価を比較することで、コスト増の原因を特定します。

材料費の差異は、大きく「価格」と「数量」の2点に分解して考えます。

分析項目	内容の定義	具体的な算出目的
価格差異	購入単価の変動（市場価格の上昇など）による影響額	購買部門の交渉力評価や外部要因の特定
数量差異	製造工程でのロスや歩留まりの悪化による影響額	現場の作業効率改善や技術的課題の抽出

算出には以下の数式を用います。

$価格差異 = (実際単価 - 標準単価) \times 実際消費量$
$数量差異 = (実際消費量 - 標準消費量) \times 標準単価$

[出典：日本公認会計士協会 原価計算基準]

このように分析することで、「材料費が高くなったのは市場価格のせい（価格差異）なのか、現場でのロスが増えたから（数量差異）なのか」を明確に区別できます。

リアルタイムなコスト把握が必要な理由

材料費の変動が激しい現在、1ヶ月前のデータを見て対策を練るのでは不十分です。変動が起きた瞬間に手を打つ「スピード感」が求められます。

リアルタイムな管理を実現することで、以下のようなメリットを享受できます。

• 意思決定の迅速化
  材料費の急騰を検知した際、即座に販売価格の見直しや代替材料の選定を検討できます。


• 現場の改善スピード向上
  数量差異が日次で把握できれば、製造現場でのトラブルや無駄をその日のうちに特定し、翌日から改善に着手できます。

材料費変動リスクを最小化する具体的な「原価管理」対策

把握したリスクに対して、具体的にどのようなアクションを取るべきか、実務的な対策を提案します。手法を組み合わせることで、強固な防衛策となります。

調達ルートの多角化と在庫の適正化

特定の仕入先に依存している状態は、その企業の経営状態や供給能力の影響をダイレクトに受けることを意味します。リスク分散のため、複数の調達ルートを確保するマルチソース化が有効です。

また、価格上昇局面では「在庫を多めに持つ」という選択肢も浮上しますが、これは保管コストの増大や資金の固定化を招きます。原価管理データを基に、「どのタイミングで、どの程度の量を確保するのが最も収益性が高いか」という戦略的な在庫管理が重要になります。

販売価格への転嫁と価格交渉の進め方

材料費の上昇を自社だけで吸収し続けるのは不可能です。適切な利益を確保するためには、顧客との価格交渉が避けて通れません。

論理的な交渉を行うためのステップは以下の通りです。

• 1.エビデンスの収集
  原価管理システム等から、具体的な材料費の高騰幅と製品原価への影響額をデータとして抽出します。


• 2.説明資料の作成
  公的統計（企業物価指数など）と自社の数値を対比させ、コスト上昇が自社努力の範囲を超えていることを示します。


• 3.相互の歩み寄り
  単なる値上げだけでなく、納入ロットの変更や仕様の一部見直しなど、顧客側のメリットも考慮した提案をセットで行います。

DXツールを活用した原価計算の自動化

複雑な計算や膨大なデータの整理には、ITツールの活用が不可欠です。

原価管理におけるDXの効果

• データの統合：
  購買データと製造実績をシームレスに連携させ、計算ミスを根絶する。
• シミュレーション機能：
  「もし材料費が10%上がったら利益はどうなるか」を瞬時に算出する。
• 異常値の自動アラート：
  あらかじめ設定した許容範囲をコストが超えた際、即座に管理者へ通知する。

「原価管理」手法の比較検討：手動管理 vs システム導入

自社の規模や状況に合わせて、どのような管理手法を選択すべきかを比較します。管理コストと精度のバランスを見極めることが成功の鍵です。

Excel管理と専用システムのメリット・デメリット比較

管理手法を選択する際の基準として、以下の比較表を活用してください。

【表：原価管理手法の比較】

管理手法	メリット	デメリット	向いている企業
Excel・手動管理	・導入コストがほぼゼロ ・独自の計算式を自由に組める	・データの更新が手動で遅れる ・属人化しやすくミスが起きやすい	・品目数が少ない小規模事業所 ・工程が単純なビジネス
専用システム	・リアルタイムでデータが共有される ・分析機能が豊富で精度が高い	・導入費用や月額コストがかかる ・操作の習熟に時間が必要	・多品種多工程の中堅・大規模企業 ・意思決定の速度を重視する企業

自社の規模やフェーズに合わせた手法の選び方

最初は「Excelで十分」と考えていても、事業が成長し管理品目が増えると、手動管理は限界を迎えます。以下の視点で導入を検討しましょう。

• 管理の工数
  データの集計作業だけで担当者の時間が奪われているなら、システム化のタイミングです。


• 情報の共有性
  経営層が欲しい時にすぐ最新の原価データを確認できない状態は、経営上のリスクです。

将来的にスケールアップを検討しているなら、早期に拡張性のあるクラウド型システムを導入しておくのが、結果的にコストパフォーマンスが高まります。

材料費変動に負けない強い組織を作るための「原価管理」のポイント

ツールや手法だけでなく、それらを運用する「人」と「組織」の在り方について触れます。全社一丸となった取り組みが、最も強力なリスクヘッジとなります。

部門間連携（購買・製造・営業）の強化

原価管理は、管理部門や経理部門だけで完結するものではありません。

• 購買部門
  市場の最新価格動向を常に収集し、営業部門へフィードバックする。


• 製造部門
  現場での歩留まりを改善し、不要な材料ロス（数量差異）を徹底して削減する。


• 営業部門
  原価データに基づき、適切なタイミングで顧客との価格改定交渉を行う。

このように、各部門が同じ「原価」という指標を共有し、連携することで、変動リスクに対する組織の防御力は劇的に向上します。

中長期的な視点でのコストダウン戦略

目先の材料費高騰への対策だけでなく、構造的な原価低減にも取り組むべきです。

例えば、製品設計の段階からコストを作り込む原価企画（ターゲット・コスティング）の導入や、代替素材の研究などが挙げられます。また、生産工程の自動化により材料の使用効率を高めるなど、中長期的な投資が、将来の材料費変動リスクを軽減する強力な盾となります。

まとめ：適切な「原価管理」で材料費変動リスクを乗り越えよう

本記事では、材料費の変動リスクに対する原価管理の重要性と、具体的な対策手法を解説しました。

世界情勢や為替といった外部要因をコントロールすることはできませんが、自社の原価構造を正しく把握し、標準原価と実際原価の差異を詳細に分析することで、打つべき手立ては見えてきます。

DXツールの活用によるリアルタイムな把握、そして部門間を跨いだ強力な連携は、激動の時代を生き抜くための必須条件です。まずは自社の現在の管理体制を点検し、できる部分からデジタル化やフローの改善に着手してみてください。適切な原価管理こそが、企業の利益を守り、将来の持続的な成長を支える土台となります。

[出典：中小企業庁 下請適正取引等の推進のためのガイドライン]
[出典：経済産業省 製造業におけるデジタルトランスフォーメーションの現状と課題]

Q1. 材料費が高騰しても、顧客が価格改定に応じてくれません。どうすればよいですか？

価格改定に応じてもらうためには、感情的な訴えではなく、客観的なデータの提示が必須です。原価管理に基づいた具体的な材料費の上昇率や、製品価格に占める材料費の割合を示すことで、交渉の土台を作ることができます。また、一度に全てを転嫁するのではなく、数回に分けた段階的な改定を提案することも一つの方法です。

Q2. 小規模な事業所でも高価な原価管理システムを入れるべきでしょうか？

必ずしも最初から高価なシステムを導入する必要はありません。まずはExcelなどを活用し、「標準原価」を決めて月次で実績を比較する習慣をつけましょう。ただし、計算ミスが多発したり、集計に時間がかかりすぎたりして経営判断が遅れるようであれば、低コストなクラウド型のシステム導入を検討すべきです。

Q3. 原価管理を始めたいのですが、どこから手をつければいいですか？

まずは主要な材料（仕入額の多いもの）の「仕入単価の推移」を可視化することから始めましょう。いつから価格が上がり始めたのか、どの程度の影響が出ているのかを数字で把握するだけで、対策の優先順位が明確になります。現状を正しく知ることが、すべての改善の第一歩です。